Tehnoloogiliselt keerukas survemahuti offshore-tööstusele

Estancis valmis pilootprojekt, mille eesmärk oli valmistada offshore-naftaplatvormil kasutatav suruvee tootmisprotsessi filtreerimisseade. Seadet kasutatakse Mehhiko lahes asuval platvormil ning tellijaks oli Briti ettevõte Cleanova. Tegemist oli tehniliselt väga nõudliku tööga, mis ühendas kõrged nõudmised projekteerimisele, keevitustehnoloogiale, tootmisele ja kvaliteedikontrollile ühtseks tervikuks.

Keerukus algab materjalist

Superdupleks-terase tootmine ja keevitamine on täpselt kontrollitav protsess. Survemahuti ja selle keevisliited peavad pika aja jooksul taluma nii mehaanilisi koormusi kui ka agressiivset merekeskkonda.

• Põhimaterjal valmistus vastavalt ASME-II.
• Projekteerimine vastavalt ASME-VIII koodi nõuetele
• Kogu keevitustehnoloogia atesteerimine ASME IX koodi järgi, sh liite purustavad katsed ja metallograafilised aruanded.
• Tootmise ajal tehti jooksev kvaliteedikontroll vastavalt kliendi ja sõltumatu kontrollasutuse poolt heaks kiidetud keevitustehnoloogiale.
• Sõltumatu kolmanda osapoole jooksvad inspektsioonid.

Lisaks tuli täita kliendi tehnilisi erinõudeid ning tagada tootmise-koostamise-keevitusprotsessi täielik kontroll. Tootmisluba anti alles pärast kogu keevitustehnoloogia detailset tõestamist, mis kinnitas, et kõik keevisõmbluste mehaanilised ja metallograafilised näitajad vastavad nõuetele.

Erinõuded ja kontroll igas etapis

Offshore-kliendi puhul tuli järgida lisaks rahvusvahelistele normidele ka mitmeid täiendavaid nõudmisi, näiteks ASTM G48 metoodikal põhinevat pitting-korrosioonikindluse tõendamist enne keevitustehnoloogia atesteerimist ja kliendipoolset heakskiitu.

Iga keevisliite kvaliteet oli tõestatud konkreetsete keevitusprotseduuride katsetega vastavalt kehtivatele standarditele ja lõppkliendi erinõuetele. Keevitada tohtisid ainult kõrgelt kvalifitseeritud koostajad ja keevitajad. Keevitusprotsess toimus programmeeritud parameetritega, mis tagasid täieliku jälgitavuse ja vastavuse kogu tootmisahela ulatuses.

Tootmise käigus kasutati muu hulgas:

• eraldatud tootmisala kõrgema õhurõhu ja ventilatsiooniga, et välistada tolmu sattumine keevitusvanni;
• keevisõmbluste laiendatud mittepurustav kontroll (NDT);
• keevisõmbluste ferriidisisalduse jooksev mõõtmine Ferritescope’iga;
• iga tootmisetapi kontroll kliendipoolse sõltumatu inspektsiooni poolt;
• pärast kõigi keevitustööde ja kvaliteedikontrolli lõppu keemiline passiveerimine, mis tõstab keevisõmbluste korrosioonikindlust;
• valmis survemahuti ohutuse tõendamine ASME komitee volitatud inspektori (Authorizied Inspector) poolt.

Nutikad keevitusseadmed ja hoolikalt juhitud protsessid

Keevitamisel kasutati TPS-400i nutikaid keevitusseadmeid, mis hoiavad keevitusparameetreid automaatselt ettenähtud piirides. See välistab üle- või alakuumenemise ning tagab ühtlase, korrosioonikindla metallistruktuuri pärast õmbluse jahtumist.

Põhiõmbluste tegemisel kasutati FCAW-meetodit, torustike puhul aga GTAW + FCAW kombinatsiooni, mis tagab ühtlase keevisstruktuuri ja hea tootlikkuse.

Euroopa ja USA standardite tehnilised erinevused

Lisaväljakutse tulenes Ameerika (ASME) ja Euroopa (EN-ISO) standardite erinevast lähenemisest: ASME on jäigalt koodipõhine, samas kui EN-ISO on paindlikum ja insenerikesksem. Estanci projekteerimis- ja tootmispraktikad tuginevad peamiselt EN-normidele, mistõttu tuli arvestada ka terminoloogia ja tehniliste definitsioonide erisustega.

Kuigi ASME (American Society of Mechanical Engineers) komitee ja Euroopa standardiorganisatsioonid teevad pikka aega koostööd nõuete ühtlustamiseks, on see pikaajaline protsess. Samal ajal arenevad pidevalt seadmed, keevitustehnoloogia ja tootmispraktikad.

Kokkuvõte

Projekt näitas, et sellised pilootprojektid on tehniliselt ja praktiliselt teostatavad, kui inseneritöö, tootmise detailne juhtimine, jooksev kvaliteedikontroll ja süsteemne tehniline kommunikatsioon kliendi ning lõppkliendiga on omavahel hästi koordineeritud.

Pilootprojekt pakkus Estancile väärtuslikke õpikogemusi ning tõstis ettevõtte kompetentsi keerukate offshore-seadmete tootmisel uuele tasemele.